MIM තාක්ෂණික දියුණුව

MIM තාක්ෂණික වාසි මොනවාද?

- MIM නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ලෝහ කොටස් මොනවාද?

නව නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණ අවශ්‍යතා නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වේ;MIM තාක්‍ෂණය මෙම ඉල්ලුමට ප්‍රතිචාර වශයෙන් නව නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි;ඉතින් MIM තාක්ෂණයේ වාසි මොනවාද?
1.අනෙකුත් ලෝහ මෝල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට ඉතා ඉහළ නිර්මාණ නිදහස, MIM වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් සෑදිය හැක.
2.MIM වලින් තෝරා ගැනීමට වැඩි ද්‍රව්‍ය සඳහා ලෝහ ද්‍රව්‍යවලින් බහුතරයක් භාවිතා කළ හැකිය, ප්‍රධාන යෙදුම් ද්‍රව්‍ය යකඩ, නිකල්, තඹ, ටයිටේනියම් හෝ මිශ්‍ර ලෝහ ආවරණය කරයි.
3.විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධනයක් MIM භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවලින් ද ඉතා හොඳ වේ, මන්ද සින්ටර් ඝනත්වය යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැනි න්‍යායාත්මක ඝනත්වයට ඉතා ආසන්න බැවින් සම්ප්‍රදායික කුඩු ලෝහ විද්‍යාව බෙහෙවින් ඉක්මවයි.
4.විචිත්‍රවත් පෙනුම MIM සින්ටර් කළ හිස් මතුපිට රළුබව (Ra) මීටර 1 කින් ලබා ගත හැකි අතර, විවිධ පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර මගින් ද විස්මිත පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය.
5.ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාව MIM හට සාමාන්‍යයෙන් ± 0.3% ක ඉවසීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකි අතර අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රම සමඟින් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැක.
6.ප්‍රබල සහ නම්‍යශීලී මහා නිෂ්පාදන ධාරිතාව MIM හට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්වීම සඳහා දිනකට කෑලි සිය ගණනක සිට දිනකට සිය දහස් ගණනක් දක්වා නිෂ්පාදනය සකස් කිරීමට සහ වේගයෙන් වැඩි කිරීමට නම්‍යශීලී බවක් ඇත.
7. පරිසර හිතකාමී සැකසුම් සංකල්පය අමුද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය 100% ට ආසන්න වන අතර එය ආසන්න වශයෙන් දැල් සෑදීමේ තාක්‍ෂණයකි, ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් MIM සැකසීම සඳහා කුමන ආකාරයේ ලෝහ කොටස් සුදුසුද?
ලෝහ එන්නත් කිරීම මගින් MIM වාත්තු කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් සුදුසු කොටස් සංලක්ෂිත වේ:
1.සංකීර්ණත්වය.
2.නිරවද්‍යතාවය (MIM ශුද්ධ අච්චු නිරවද්‍යතාවය සඳහා යොමු සැලසුම සාමාන්‍යයෙන් ± 0.5% වේ)
3.බර සහ ප්‍රමාණය (ග්‍රෑම් 100 ට අඩු බරින් යුත් සංරචක සඳහා MIM විශේෂයෙන් සුදුසු වේ, ග්‍රෑම් 50 ට අඩු යනු වඩාත්ම ආර්ථිකමය යෙදුමයි).
4.තුනී අච්චු (6 mm ට වඩා අඩු බිත්ති ඝණකම MIM සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ).

ඉහත ලක්ෂණ සහිත නිෂ්පාදන කොටස් MIM සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ, ප්රතිලාභ උපරිම කළ හැකිය;MIM හි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව නිසා, විශාල මුදල වඩා හොඳ ප්‍රතිලාභ ඇණවුම් කරයි.