සාම්ප්‍රදායික PM සහ ආයෝජන වාත්තු ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව MIM හි වාසි මොනවාද?
සාම්ප්‍රදායික කුඩු ලෝහමය PM මගින් කුඩු සෘජුවම කුඩු කළලයකට සම්පීඩනය කරයි, එය තද බන්ධනයක් නොමැති අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අභ්‍යන්තර ක්ෂුද්‍ර ක්‍රැක් නිපදවීමට පහසුය;දෙවනුව, කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ PM භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය කුඩු විෂ්කම්භයෙන් විශාල වේ, 0.04mm පමණ වන විට, කොටසේ ඝනත්වයේ අවසාන නිෂ්පාදනය 80% ක් පමණි, එබැවින් කොටස්වල වැඩි හිඩැස් ඇත.ස්පොන්ජි පටක, දියරයක් ඇතුළත සිටීමට පහසු වන අතර, මලකඩ ඇති කරයි, එබැවින් ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය ඉතා දුර්වල ය;ප්රති-විඛාදන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සමහර විට මුද්රා තැබීමේ කුහරය ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රමය, කොටස්වල පිරිවැය වැඩි දියුණු කිරීම, බලපෑම පරමාදර්ශී නොවේ;නිෂ්පාදන හැඩය අනුව, කුඩු ලෝහය PM සරල තීරු කොටස් පමණක් කළ හැකිය;MIM හට සංකීර්ණ ත්‍රිමාන හැඩතල සහ අතිශය තුනී කොටස් නිපදවිය හැක.
නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම, කොටස් ඉරිතැලීම් සහ ඝනත්වයේ දෝෂ මඟහරවා ගත හැකි වුවද, කොටස්වල හැඩයේ නිදහසේ වාසියේ විශිෂ්ට සැලසුමක් ඇත, නමුත් තවමත් බොහෝ අඩුපාඩු තිබේ.
1.කාබයිඩ් වැනි උණු කිරීමට අපහසු ලෝහ සඳහා ද්‍රවාංකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීම ද අපහසු වේ.
2.ඉතා කුඩා හා සිහින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අපහසුතාව.
3.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවුල් සහගත වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු නිෂ්පාදන චක්‍රයක්, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, පාරිභෝගිකයින්ගේ හදිසි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වේ.
4.ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ දුර්වල තත්ත්වයේ පෙනුම, පසුපස නාලිකාව යන්ත්‍රෝපකරණ නිවැරදි කිරීම වැඩි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිරිවැය සහ බරපතල දූෂණය වැඩි වේ.
ඊට පටහැනිව, MIM ක්‍රියාවලිය සඳහා, මෙම ක්‍රියාවලි දෙකෙහි අවාසි ජය ගත හැකිය:
1.කුඩු සාදන තාක් කල්, ලෝහයේ ඕනෑම ඉහළ ද්රවාංකයක් පහසුවෙන් කොටස් නිපදවිය හැක.
2.කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා, විශේෂ වාසි ඇත.MIM දැන් එය කළ හැකිය.0.1MM ඝණකම කොටස්.
3.පුස් නිෂ්පාදනය හේතුවෙන්, බහු මාදිලියේ සිදුරු නිර්මාණය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, කෙටි නිෂ්පාදන චක්රය.
4.MIM කොටස්වල ඝනත්වය සහ මාන නිරවද්යතාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-19-2021